Waarom is een warmtebehandeling nodig voor nodulair gietijzer?
In nodulair gietijzer is grafiet bolvormig en het verzwakkende en destructieve effect op de matrix is zwakker dan dat van vlokgrafiet. De eigenschappen van nodulair gietijzer zijn voornamelijk afhankelijk van de matrixstructuur, waarbij grafiet een secundaire invloed heeft. Het verbeteren van de matrixstructuur van nodulair gietijzer door middel van verschillende warmtebehandelingen kan de mechanische eigenschappen ervan in verschillende mate verbeteren. Als gevolg van de invloed van factoren zoals de chemische samenstelling, de afkoelsnelheid en sferoïdiserende middelen, verschijnt er vaak een gemengde structuur van ferriet, perliet, cementiet en grafiet in de gegoten structuur, vooral in dunwandige delen van gietstukken. Het doel van warmtebehandeling is om de gewenste structuur te verkrijgen, waardoor de mechanische eigenschappen worden verbeterd.
De algemeen gebruikte warmtebehandelingsmethoden voor nodulair gietijzer zijn als volgt
Ⅰ
Grafitisatie-gloeien bij lage- temperatuur: verwarmingstemperatuur 720~760 graden. Afkoeling in de oven tot onder de 500 graden en daarna luchtkoeling-. Hierdoor wordt het eutectoïde cementiet ontleed, waardoor nodulair gietijzer met een ferrietmatrix wordt verkregen, waardoor de taaiheid wordt verbeterd.
Ⅱ
Grafitisatie-gloeien op hoge temperatuur: 880 ~ 930 graden, vervolgens verwarmen tot 720 ~ 760 graden en vasthouden. Afkoeling in de oven tot onder de 500 graden en daarna luchtkoeling-. Hierdoor wordt de structuur van wit gietijzer geëlimineerd, waardoor nodulair gietijzer met een ferrietmatrix wordt verkregen, waardoor de plasticiteit wordt verbeterd, de hardheid wordt verminderd en de taaiheid toeneemt.
Ⅲ
Volledige austenitiserende normalisatie: 880 ~ 930 graden, koelmethode: mistkoeling, luchtkoeling of luchtkoeling. Om stress te verminderen wordt een tempereerproces toegevoegd: 500~600 graden. Hierdoor wordt perliet + een kleine hoeveelheid ferriet + sferoïdaal grafiet verkregen, waardoor de sterkte, hardheid en slijtvastheid worden verbeterd.
Ⅳ
Onvolledige austenitisering, normalisering: verwarming tot 820~860 graden, koelmethode: nevelkoeling, luchtkoeling of droge luchtkoeling. Om de spanning te verminderen wordt een temperproces toegevoegd: 500~600 graden, om een perlitische structuur te verkrijgen met een kleine hoeveelheid gedispergeerd ferriet, wat resulteert in betere uitgebreide mechanische eigenschappen.
Ⅴ
Afschrikken en temperen: verwarming tot 840 ~ 880 graden, koelmethode: olie- of waterkoeling, tempertemperatuur na afschrikken: 550 ~ 600 graden, om een geharde sorbietstructuur te verkrijgen, waardoor de uitgebreide mechanische eigenschappen worden verbeterd.
Ⅵ
Isothermisch blussen: verwarmen tot 840 ~ 880 graden, blussen in een zoutbad op 250 ~ 350 graden, om uitgebreide mechanische eigenschappen te verkrijgen, vooral om de sterkte, taaiheid en slijtvastheid te verbeteren.
-
Speciale opmerking
Tijdens het verwarmen door warmtebehandeling is de oventemperatuur van het gietstuk over het algemeen minder dan 350 graden. De verwarmingssnelheid is afhankelijk van de grootte en complexiteit van het gietstuk en wordt gekozen tussen 30 en 120 graden per uur. Voor grote en complexe onderdelen moet de ingangstemperatuur van de oven laag zijn en de verwarmingssnelheid langzaam. De verwarmingstemperatuur is afhankelijk van de matrixstructuur en de chemische samenstelling. De houdtijd is afhankelijk van de wanddikte van het gietstuk.
-
Gloeibehandeling van nodulair gietijzer
-
Andere methoden
Bovendien kunnen gietstukken van nodulair gietijzer aan het oppervlak worden gehard met behulp van hoge{0}}frequentie-, midden--frequentie- of vlammethoden om een hoge hardheid, slijtvastheid en weerstand tegen vermoeidheid te bereiken. Ook kan zachtnitreren worden toegepast om de slijtvastheid van de gietstukken te verbeteren.
Afschrikken en temperen Behandeling van nodulair gietijzer
Gietstukken van nodulair gietijzer, gebruikt als lagers, vereisen een hogere hardheid. Daarom worden ze vaak gedoofd en getemperd bij lage temperaturen. Het proces omvat het verwarmen van het gietstuk tot 860-900 graden, het op deze temperatuur houden om de oorspronkelijke matrix volledig te laten austenitiseren, en het vervolgens afkoelen in olie of gesmolten zout om uitdoving te bereiken. Hierna wordt het getemperd op 250-350 graden, waarbij de oorspronkelijke matrix wordt getransformeerd in getemperd martensiet en behouden austeniet, terwijl de oorspronkelijke sferoïdale grafietmorfologie ongewijzigd blijft. De behandelde gietstukken bezitten een hoge hardheid en een zekere mate van taaiheid, behouden de smerende eigenschappen van grafiet en vertonen een verbeterde slijtvastheid.
Gietstukken van nodulair gietijzer, gebruikt als ascomponenten zoals krukassen en drijfstangen in dieselmotoren, vereisen een hoge sterkte en goede algemene mechanische eigenschappen, waardoor een afschrik- en ontlaatbehandeling noodzakelijk is. Het proces is als volgt: de gietijzeren onderdelen worden verwarmd tot 860-900 graden en op die temperatuur gehouden om de matrix te austenitiseren, vervolgens geblust in olie of gesmolten zout, gevolgd door temperen bij 500-600 graden om een getemperde sorbietstructuur te verkrijgen (meestal met een kleine hoeveelheid blokkerig ferriet), terwijl de oorspronkelijke sferoïdale grafietmorfologie onveranderd blijft. Na behandeling zijn de sterkte en taaiheid goed op elkaar afgestemd, geschikt voor de werkomstandigheden van asonderdelen.
Gloeien van nodulair gietijzer om de taaiheid te verbeteren
Nodulair gietijzer heeft tijdens het gietproces een grotere neiging om wit te worden dan gewoon grijs gietijzer, en de interne spanning is ook relatief hoog. Het is lastig om in de gietijzeren onderdelen een zuivere ferriet- of perlietmatrix te verkrijgen. Om de ductiliteit of taaiheid van de gietijzeren onderdelen te verbeteren, worden ze vaak opnieuw verwarmd tot 900-950 graden en voldoende lang op die temperatuur gehouden voor gloeien op hoge- temperatuur, waarna ze in de oven worden gekoeld tot 600 graden voordat ze uit de oven worden verwijderd. Tijdens het proces valt cementiet in de matrix uiteen in grafiet, dat uit austeniet neerslaat. Dit grafiet hoopt zich op rond het oorspronkelijke bolvormige grafiet en de gehele matrix wordt omgezet in ferriet.
Als de gegoten microstructuur bestaat uit een (ferriet + perliet) matrix en bolvormig grafiet, is het om de taaiheid te verbeteren alleen nodig om het cementiet in het perliet te ontleden in ferriet en bolvormig grafiet. Voor dit doel wordt het gietijzeren onderdeel opnieuw verwarmd tot ongeveer de eutectoïde temperatuur van 700-760 graden, op die temperatuur gehouden en vervolgens in de oven gekoeld tot 600 graden voordat het uit de oven wordt verwijderd en verder wordt afgekoeld.
Normaliseren om de sterkte van nodulair gietijzer te verbeteren
Het doel van het normaliseren van nodulair gietijzer is om de matrixmicrostructuur om te zetten in een fijne perlietmicrostructuur. Het proces omvat het opnieuw verwarmen van gietijzeren gietstukken met een ferriet- en perlietmatrix tot 850-900 graden. Het oorspronkelijke ferriet en perliet worden omgezet in austeniet, en een deel van het sferoïdale grafiet lost op in het austeniet. Na hittebehoud en luchtkoeling wordt het austeniet omgezet in fijn perliet, waardoor de sterkte van de gietijzeren gietstukken toeneemt.
Bedrijfsintroductie
Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd., gevestigd in de provincie Shanxi, China, is een toonaangevende fabrikant van gietijzeren buisfittingen, pijpen, diverse kleppen en doppen, waarbij volledig gebruik wordt gemaakt van de overvloedige industriële grondstoffen in de regio.
Bewezen ervaring
Duizenden tevreden klanten, honderden vaste klanten zijn het resultaat van ons werk.
professioneel team
Wij zullen u voorzien van redelijke aanschafsuggesties.
One-stop-service
Wij zorgen ervoor dat uw goederen veilig en op tijd worden afgeleverd.