De ontwikkelingsgeschiedenis van Shanxi Jintai Hongye Casting and Forging Machinery Co., Ltd.teruggaat tot de jaren zeventig.
Shanxi JINTAIHONGYE Casting&Forging&Manhinery Co., Ltd., de eerste generatie gieterij, MR. Barry Khen kwam in zijn jeugd in de gieterij terecht en begon in een kleine werkplaats zeer eenvoudige apparatuur te gebruiken om producten te gieten, voornamelijk de productie van landbouwwerktuigen.
De gieterij bleef groeien en zich ontwikkelen, en de heer Barry Khen realiseerde zich dat de gieterij-industrie een groot ontwikkelingspotentieel had, dus besloot hij zich op dit gebied te ontwikkelen. Om nieuwe klanten binnen te halen en standaard nodulair gietijzeren buisfittingen te produceren, werd de gietapparatuur vernieuwd.
Er werd een nieuwe cokeskoepel in gebruik genomen die 3 ton gesmolten ijzer per uur kan smelten. Met de verbetering van de giettechnologie werd het gietmateriaal uitgebreid van grijs ijzer naar nodulair gietijzer. Het bedrijf begon nodulair gietijzeren buisfittingen te produceren, met de materiaalstandaard nodulair gietijzer 500-5 en de implementatiestandaard BS4772, en voltooide met succes de productie van de eerste batch producten, en de producten werden naar Singapore geëxporteerd.
Door voortdurende inspanningen en innovatie heeft de gieterij geleidelijk de markt opengesteld en een voorlopige reputatie opgebouwd met de voortdurende groei van de activiteiten op het gebied van nodulair gietijzer voor buisleidingen.
Met de gezamenlijke inspanningen van MR.Barry Khen en partners bleef de gieterij groeien en nam het aantal werknemers geleidelijk toe. Het bedrijf richt zich op technologisch onderzoek en ontwikkeling en de opleiding van medewerkers, en verbetert voortdurend het technische niveau van de giettechnologie, zodat de producten van het bedrijf een hoog concurrentievermogen op de markt hebben. Tegelijkertijd besteedt het bedrijf ook aandacht aan communicatie en samenwerking met klanten, streeft het ernaar om aan de behoeften van de klant te voldoen en verkrijgt het een goede reputatie voor het bedrijf.
Met de ontwikkeling van de gieterij nam het aantal klanten geleidelijk toe. Het bedrijf heeft samenwerkingsrelaties opgebouwd met vele bekende lokale ondernemingen in Shanxi, zoals: Shanxi Fenxi Machinery Factory, Shanxi Jinji, Shanxi Coal Mine Machinery Factory, Shanxi Mining Machinery Factory en Shanxi Mining Machinery Factory. Daarnaast worden de producten van het bedrijf ook in het buitenland verkocht via Shanxi Provincial Technology Import and Export Corporation, zoals Singapore, Maleisië, Duitsland, het Verenigd Koninkrijk, Hong Kong, Taiwan en andere plaatsen.
In hetzelfde jaar werd Shanxi Foundry opgericht en werd de voorloper van Shanxi Jintai Hongye Casting and Forging Machinery Co., Ltd.
Met het oog op de bescherming van het milieu en de uitbreiding van de capaciteit werd geleidelijk aan begonnen met de bouw van de nieuwe milieukoepel van 5-ton, die na drie maanden in gebruik werd genomen. Tegelijkertijd werden ook de ondersteunende faciliteiten en apparatuur vernieuwd. De capaciteit werd geleidelijk verbeterd en ook de kwaliteit van de producten werd aanzienlijk verbeterd....
Onder invloed van zijn vader raakte de heer Herman betrokken bij de gieterij-industrie en ging hij de gieterij in. Hij begon als leerling en leerde de vervaardiging van buisfittingen en putdeksels.
Met de uitbreiding van onze activiteiten werkten we samen met veel fabrikanten van nodulair gietijzeren buizen en grijze afvoerbuizen en werden we wederzijds ondersteunende partners.
Het succesvolle organiseren van de Olympische Spelen bracht veel kansen voor de Chinese gieterij-industrie. De groei van de marktvraag, technologische innovatie en internationale samenwerking hebben ongekende kansen gebracht voor de Chinese gieterij-industrie. Wij en onze partners hebben een nieuwe vestiging opgericht met een oppervlakte van 25,000 vierkante meter en een nieuw gietproces ingevoerd: verloren schuimgieten. Verloren schuimgieten is een geavanceerd gietproces met vele voordelen, zoals hoge precisie, hoge efficiëntie en lage kosten. Bij dit proces worden oplosbare schuimmodellen gebruikt om gietstukken te maken. Het model lost tijdens het gietproces geleidelijk op om de gewenste gietvorm te verkrijgen. Dit is een zeer zinvol besluit.
Nu het land de duurzame ontwikkeling van de gieterij-industrie rechtzette, investeerde de putdekselfabriek in de bouw van de eerste horizontale productielijn met statische druk, met een zandbakgrootte van 1100*900, en begon de productie in december van hetzelfde jaar. Deze stap markeert een aanzienlijke verbetering van de productiecapaciteit van putdeksels en betekent ook dat de productkwaliteit verder is verbeterd.
Geavanceerde productieapparatuur
De horizontale productielijn met statische druk is een geavanceerde productieapparatuur die gebruik maakt van statische druktechnologie om ervoor te zorgen dat de putdeksel tijdens het productieproces in een stabiele staat blijft, waardoor de nauwkeurigheid en consistentie van het product wordt verbeterd. De inbedrijfstelling van deze productielijn zal uw productie-efficiëntie helpen verbeteren, de productiekosten verlagen en klanten putdekselproducten van hogere kwaliteit bieden.
In de eerste plaats is milieubescherming een noodzakelijke voorwaarde voor de duurzame ontwikkeling van de gieterij-industrie. De gieterij-industrie zal tijdens het productieproces een grote hoeveelheid afgas, afvalwater en vast afval genereren. Als het niet op de juiste manier wordt behandeld, zal het ernstige vervuiling van het milieu veroorzaken. Daarom hecht de staat groot belang aan de rectificatie van de milieubescherming van de gieterij-industrie en eist hij van bedrijven dat ze effectieve maatregelen nemen om de uitstoot van vervuilende stoffen te verminderen en het milieu te beschermen.
Om rectificatie van de milieubescherming te bewerkstelligen, moeten gieterijbedrijven veel geld en mankracht investeren om productieprocessen te transformeren en geavanceerde technologieën en apparatuur voor milieubescherming te introduceren. Zo worden bijvoorbeeld nieuwe smeltapparatuur, stofverwijderingsapparatuur, afvalwaterzuiveringsapparatuur, enz. gebruikt om de uitstoot van afgas, afvalwater en vast afval te verminderen.
Bovendien zijn de investeringen in mechanische uitrusting ook een belangrijke steun geworden voor de ontwikkeling van de gieterij-industrie. Met de voortdurende vooruitgang van de technologie moeten gieterijbedrijven hun mechanische apparatuur voortdurend updaten en upgraden om de productie-efficiëntie te verbeteren, de kosten te verlagen en de productkwaliteit te verbeteren. Tegelijkertijd kunnen de investeringen in mechanische apparatuur bedrijven ook helpen een geautomatiseerde en intelligente productie te realiseren, de productie-efficiëntie en -kwaliteit te verbeteren en het risico van handmatige bediening te verminderen.
Kortom, de rectificatie van de staat op het gebied van de milieubescherming en de investeringen in mechanische uitrusting in de gieterij-industrie zijn zeer noodzakelijk. Dit zal de duurzame ontwikkeling van de gieterij-industrie helpen bevorderen, de productkwaliteit en het concurrentievermogen op de markt verbeteren, en zal ook bijdragen aan de bescherming van het milieu.
In 2018:De nieuwe halfautomatische verlorenschuimapparatuur van de pijpfittingenfabriek werd gebouwd en in gebruik genomen, waardoor het integraal gieten van nodulair gietijzeren pijpfittingen met een lengte van 1500-2000 mm, en het kaliber geschikt voor DN{{2 }} mm.
Conventionele nodulair gietijzeren buisfittingen kunnen kalibers tot DN50-DN2000 produceren
De bouw van deze nieuwe apparatuur markeert een grote vooruitgang in de productietechnologie en het beheer van de fabriek voor buisfittingen. Verloren schuimapparatuur is een geavanceerd gietproces met de voordelen van een hoge productie-efficiëntie, goede productkwaliteit en milieubescherming. De inbedrijfstelling van deze apparatuur zal de productie-efficiëntie en productkwaliteit van buisfittingen verbeteren, terwijl de productiekosten worden verlaagd en de milieuvervuiling wordt verminderd.
Nodulair gietijzeren buisfittingen vormen een belangrijk onderdeel van het pijpleidingsysteem en de productie ervan moet aan bepaalde eisen op het gebied van lengte en kaliber voldoen. De inbedrijfstelling van deze apparatuur zal de fabriek voor buisfittingen een efficiëntere en stabielere productiecapaciteit bieden om aan de marktvraag te voldoen.
Bovendien zal de constructie van deze apparatuur ook de technologische innovatie en het managementniveau van de pijpfittingenfabriek bevorderen. Door voortdurend nieuwe technologieën, nieuwe apparatuur en nieuwe processen te introduceren, zal de fabriek voor buisfittingen haar kernconcurrentievermogen voortdurend verbeteren en een solide basis leggen voor toekomstige ontwikkeling.
Kortom, de bouw en inbedrijfstelling van de nieuwe semi-automatische verlorenschuimapparatuur van de pijpfittingenfabriek zal meer kansen en uitdagingen met zich meebrengen voor de productie van pijpfittingen. Wij zijn van mening dat de fabriek voor buisfittingen met de gezamenlijke inspanningen van alle medewerkers nog briljantere prestaties zal bereiken.
2020: De tweede horizontale statische perslijn werd in aanbouw genomen, de derde verticale productielijn voor automatisch gieten werd in aanbouw genomen en de twee productielijnen werden begin 2021 in aanbouw genomen en in gebruik genomen.
De tweede horizontale statische perslijn heeft een afmeting van 2400*1800, terwijl de derde verticale automatische vormlijn een afmeting heeft van 900*700. Deze productielijnen realiseren de productie van diverse kleine accessoires, waterzadels, buisfittingen, bouten en putdeksels.
Op deze productielijnen worden diverse gietstukken geproduceerd, waaronder buisfittingen en putdeksels. De omvang en productvariatie van de productielijnen geven aan dat deze productielijnen een hoge productiecapaciteit en flexibiliteit hebben om aan de behoeften van verschillende klanten te voldoen. Tegelijkertijd kunnen deze productielijnen ook gebruik maken van geavanceerde productietechnologie en apparatuur om de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren. De productie beschikt over een goede productiecapaciteit en flexibiliteit.
…
De vasthoudendheid en het doorzettingsvermogen van de heer Herman hebben hem in staat gesteld aanzienlijke vooruitgang te boeken in het leren en beoefenen van de gieterij-industrie. Door persoonlijk deel te nemen aan elke schakel van het werk, heeft hij een diep inzicht in elk detail van het gietproces en heeft hij een rijke praktische ervaring opgebouwd.
Ondanks de moeilijkheden die zich in het beginstadium voordeden, zoals onvoldoende middelen en personeelstekorten, gaf de heer Herman niet op. Zijn doorzettingsvermogen en harde werk stelden hem in staat om in de praktijk te blijven leren en verbeteren, en geleidelijk verschillende technologieën en vaardigheden onder de knie te krijgen.
Deze ervaring is voor de heer Herman zeer waardevol. Het legde niet alleen een solide basis voor hem, maar vormde ook een krachtige steun voor zijn toekomstige ontwikkeling in de gieterij-industrie. Door voortdurend te leren en te oefenen werd hij geleidelijk een uitstekende gietingenieur en leverde hij een belangrijke bijdrage aan de productontwikkeling en productie van het bedrijf.
In dit proces hield de heer Herman zich altijd aan het concept van erfenis en innovatie. Hij erfde niet alleen de uitstekende tradities en ervaring van zijn vaders, maar introduceerde ook voortdurend nieuwe technologieën en concepten om de duurzame ontwikkeling van de gieterij te bevorderen. Zijn leiderschap en innovatieve geest zorgden ervoor dat de gieterij zich kon onderscheiden in de hevige concurrentie op de markt en een leider in de sector kon worden.
Het succes van de heer Herman ligt niet alleen in zijn technologie en kennis, maar ook in zijn liefde en doorzettingsvermogen voor zijn carrière. Hij is zich terdege bewust van de ontberingen en uitdagingen van de gieterij-industrie, maar hij gelooft altijd dat hij alleen door voortdurende innovatie en vooruitgang voet aan de grond kan krijgen in deze sector. Zijn inspanningen en toewijding hebben een solide basis gelegd voor de toekomstige ontwikkeling van de gieterij.
Tegelijkertijd besteedt de heer Herman ook aandacht aan het cultiveren van een nieuwe generatie leiderschapstalenten. Hij moedigt medewerkers aan om actief te leren en vooruit te komen, en biedt hen een ruime ruimte voor ontwikkeling. Onder zijn leiding heeft de gieterij niet alleen aanzienlijke vooruitgang geboekt op technologisch gebied, maar ook vruchtbare resultaten geboekt op het gebied van talenttraining.
Over het algemeen hebben de heer Herman en zijn vaders gezamenlijk de briljante prestaties van Shanxi Jintai Hongye Casting and Forging Machinery Co., Ltd gecreëerd. Hun succes ligt niet alleen in technologie en innovatie, maar ook in hun passie en toewijding aan hun carrière. Hun verhalen inspireren meer mensen om vooruitgang en innovatie op hun vakgebied na te streven.
