We kunnen de vlinderklepactuator beschouwen als de 'specifieke krachtbron' voor de vlinderklep.-De vlinderklep zelf is het belangrijkste onderdeel dat de vloeistofstroom in de pijpleiding regelt, terwijl de actuator het apparaat is dat de kracht levert om de interne klepschijf te laten draaien. Kortom, zonder actuator moet de vlinderklep handmatig worden gedraaid of beweegt deze helemaal niet.
Vier hoofdtypen: hun respectievelijke "temperament" en gebruik
Het meest basale type is de handmatige actuator
Deze actuator is vergelijkbaar met een kraansleutel voor huishoudelijk gebruik; het is volledig handmatig, waarbij je aan de hendel moet draaien of aan de tandwielen moet draaien.
De voordelen liggen ook voor de hand: de structuur is heel eenvoudig en bestaat uit slechts een paar basisonderdelen, waardoor hij minder breukgevoelig is, en hij is goedkoop. U hoeft zich geen zorgen te maken over stroom- of luchttoevoer.
De nadelen vallen echter ook meteen op: er moet iemand aanwezig zijn om toezicht te houden en te bedienen. Voor eenvoudige leidingen in kleine magazijnen die niet vaak moeten worden afgesteld en slechts af en toe worden in- en uitgeschakeld, is deze handmatige actuator bijvoorbeeld voldoende, waardoor zowel geld als moeite worden bespaard.
Pneumatische actuatoren worden veel gebruikt in de industrie.
De krachtbron voor een pneumatische actuator is perslucht, vergelijkbaar met een huishoudelijke luchtpomp. De druk van de samengeperste lucht zorgt ervoor dat de klepsteel gaat draaien, waardoor de klepschijf wordt bediend.
De belangrijkste voordelen zijn tweeledig: ten eerste is het snel. De samengeperste lucht levert voldoende kracht en is zeer responsief, waardoor de openings- en sluitingsactie onmiddellijk wordt voltooid na ontvangst van het commando; ten tweede is het veilig. Omdat de machine geen elektriciteit nodig heeft en door de lucht wordt aangedreven, is hij bijzonder veilig in gevaarlijke omgevingen met ontvlambare of explosieve gassen, zoals petrochemische fabrieken en aardgasstations, waardoor u zich geen zorgen meer hoeft te maken over elektrische lekken die explosies veroorzaken. Pneumatische actuatoren worden vaak gebruikt in fabrieken voor het afsluiten van pijpleidingen-en routinematige stroomregeling. Als een fabriek over een persluchtsysteem beschikt, zijn pneumatische actuatoren de juiste keuze.
De 'hoofdkracht' in geautomatiseerde fabrieken-elektrische actuatoren.
Een elektrische actuator is in wezen een vlinderklep uitgerust met een 'elektromotor'. De sleutel is het omzetten van elektrische energie in mechanische energie. Het bevat een motor, tandwielen en besturingscircuits en werkt automatisch met alleen elektrische signalen, zonder menselijke tussenkomst. Het is verkrijgbaar in twee hoofdtypen, gelijk aan 'basis' en 'precisie':
- Elektrische actuator van het aan/uit-type: de functie is heel eenvoudig en regelt slechts twee dingen:-het volledig openen of volledig sluiten van de klep. Noodpijpleidingen in fabrieken zijn bijvoorbeeld normaal gesproken gesloten en alleen in noodgevallen geopend. Het is eenvoudig, betrouwbaar en goedkoper dan regulerende typen.
- Elektrische actuator van het regeltype: Dit is het 'precisie'-type, waardoor nauwkeurige bediening mogelijk is. Het kan zwakke elektrische signalen van 4-20 mA ontvangen (eenvoudig gezegd: de stuursignalen die gewoonlijk in de industrie worden gebruikt, wat overeenkomt met het verzenden van "opdrachten" naar de actuator). Op basis van de verschillende signalen regelt het systeem nauwkeurig de klepschijf, zodat deze in elke hoek kan draaien. Als u bijvoorbeeld wilt dat de stroom in de pijpleiding slechts 30% of 50% is, geeft u eenvoudigweg het overeenkomstige signaal, waarna de klepschijf gestaag in die hoek wordt gehouden, waardoor de stroom nauwkeurig op de gewenste waarde wordt geregeld. Dergelijke regeltypes worden gebruikt in chemische fabrieken waar nauwkeurige hoeveelheden grondstoffen vereist zijn, en in HVAC-systemen waar de waterstroom wordt aangepast om de binnentemperatuur te regelen.
Hoog-end en uniek: hydraulische actuatoren.
Hydraulische actuatoren worden aangedreven door de druk van hydraulische olie, waardoor ze voldoende kracht en hoge regelprecisie bieden. Hun toepassingsscenario's zijn echter enigszins gespecialiseerd en worden doorgaans gebruikt in grote, zware- vlinderkleppen, zoals die in waterleidingen met een grote- diameter of pijpleidingen met hoge- hoge- temperatuur in grote staalfabrieken, waar aanzienlijke kracht nodig is om de klepschijf te draaien. In deze situaties blijken hydraulische actuatoren van onschatbare waarde. Ze hebben echter ook nadelen: ze vereisen een speciaal hydraulisch systeem, zijn omvangrijk en kostbaar, en lastig te onderhouden, waardoor regelmatige controles van de kwaliteit van de hydraulische olie en lekkages noodzakelijk zijn. Daarom worden ze zelden gebruikt in kleine en middelgrote-fabrieken.
Werkingsprincipe: "De klepschijf laten draaien"
-
Basisactuator
Ongeacht het type actuator is het werkingsprincipe zeer eenvoudig. Simpel gezegd, het is "via een mechanische verbinding, waardoor de klepsteel gaat draaien, en de klepsteel drijft op zijn beurt de klepschijf aan", net zoals het vastdraaien van een schroef met een sleutel. De sleutel (actuator) drijft de schroefstang (klepsteel) aan om te draaien, en de schroefstang drijft op zijn beurt de moer (klepschijf) aan om te bewegen. Hoe het aan/uit en de doorstroming regelt, hangt af van de hoek waarin de klepschijf draait
-
- Wanneer de klepschijf roteert zodat deze evenwijdig aan de pijp loopt, is de pijp volledig open.-De vloeistof kan soepel door de pijp stromen, wat overeenkomt met het feit dat de klep "volledig open" is;
- Wanneer de klepschijf roteert zodat deze loodrecht op de leiding staat, blokkeert deze de leiding volledig-de vloeistof kan er helemaal niet doorheen, wat overeenkomt met dat de klep "volledig gesloten" is
-
Regelaandrijving
Het laatste type is de hydraulische actuator. Dit apparaat wordt aangedreven door de druk van hydraulische olie en levert voldoende vermogen en hoge regelprecisie. De toepassingsscenario's zijn echter nogal specifiek en worden over het algemeen gebruikt in grote, zware- vlinderkleppen, zoals waterbeschermingspijpleidingen met een grote- diameter en pijpleidingen met hoge- temperatuur en hoge- druk in grote staalfabrieken. Deze vereisen aanzienlijke kracht om de klepschijf te draaien, en dat is waar hydraulische actuatoren van pas komen. Het heeft echter ook nadelen: het vereist een passend hydraulisch systeem, is omvangrijk en duur, en lastig te onderhouden, waardoor regelmatige controles van de kwaliteit van de hydraulische olie en op lekkages nodig zijn. Daarom wordt het zelden gebruikt in kleine en middelgrote-fabrieken.
Het belangrijkste voordeel
Waarom is het onmisbaar in de industrie?
Hoge schakelsnelheid
Of het nu pneumatisch of elektrisch is, er is slechts een kwartslag (90 graden) nodig om de actie van volledig open naar volledig gesloten te voltooien. Vergeleken met andere typen klepactuators, zoals schuifafsluiteractuators, die tientallen rotaties nodig hebben, is dit veel sneller en zeer efficiënt.
Uitstekende afdichtingsprestaties
In pijpleidingen met lage{0}} tot midden- druk, zoals huishoudelijke waterleidingen of conventionele gasleidingen in fabrieken, zorgt de vlinderklepactuator voor een uitstekende afdichting na het sluiten van de klepschijf, waardoor vloeistoflekkage vrijwel wordt geëlimineerd en de dichtheid van het pijpleidingsysteem wordt gewaarborgd.
Brede aanpasbaarheid van de stroomregeling
Speciaal voor regelactuatoren kan het systeem zowel snelle stroomregeling met grote openingen en sluitingen als nauwkeurige stroomregeling met een gestage stroom aan, waarbij het zich aanpast aan verschillende scenario's die stroomregeling vereisen. Het is compatibel met water, aardgas, olie, stoom en niet-bijtende chemische vloeistoffen.
Automatiseringsmogelijkheden
Pneumatische en elektrische actuatoren kunnen rechtstreeks worden aangesloten op het automatiseringssysteem van uw fabriek-geen 24/7 bewaking nodig. Klik gewoon met een muis in de controlekamer en de externe actuatoren schakelen en passen zich helemaal zelf aan, waardoor mankracht wordt bespaard en er minder fouten worden gemaakt.
Veelgestelde vragen
Hoe valkuilen vermijden?
Veel mensen hebben moeite met het kiezen van actuatoren. Door vier belangrijke punten te begrijpen, kunt u feitelijk de juiste selecteren.
Houd eerst rekening met de vereiste regelprecisie. Als het eenvoudigweg een kwestie is van het in- en uitschakelen van pijpleidingen, zoals ze normaal gesloten houden en openen wanneer dat nodig is, of een pijpleiding die open of gesloten is zonder stroomregeling, is een aan/uit-actuator voldoende-om geld te besparen en aan de eisen te voldoen. Als er echter een nauwkeurige stroomregeling nodig is, zoals voor het mengen van chemicaliën of het regelen van de temperatuur van de airconditioning, moet er een regelaandrijving worden gekozen. Bevestig bovendien het type signaal dat de actuator kan ontvangen, zoals het algemene 4-20mA-signaal, om incompatibiliteit met het fabrieksbesturingssysteem te voorkomen.
Ten tweede, ten tweede: verschillende vloeistoffen vereisen verschillende materialen voor de zitting en het lichaam van de actuator. Stoom bij hoge-temperaturen vereist materialen die bestand zijn tegen hoge- temperaturen; zeer corrosieve vloeistoffen zoals zoutzuur en zwavelzuur vereisen PTFE of roestvrij staal; gewoon kraanwater kan met gietijzer worden verwerkt. Voordat u een actuator selecteert, is het van cruciaal belang om te begrijpen wat er in de leiding stroomt, wat de temperatuur is en of deze corrosief is.
Ten derde: houd rekening met de werkomgeving. Voor vochtige locaties zoals ondergrondse pompkamers of open pijpleidingen kiest u actuatoren met een hoge waterdichtheid (IP67 of IP68) voor stof- en waterbestendigheid en duurzaamheid. In ontvlambare en explosieve omgevingen, zoals die met benzine of aardgas, zijn explosieveilige modellen essentieel, vooral voor elektrische actuatoren met explosieveilige certificering om elektrische lekkage te voorkomen. Omgevingen met hoge- temperaturen, zoals werkplaatsen in staalfabrieken, vereisen actuatoren die bestand zijn tegen hoge- temperaturen om interne vervorming en defecten van componenten te voorkomen.
Ten vierde: zorg ervoor dat u voldoet aan de systeemvereisten van de fabriek. Maakt het fabrieksbesturingssysteem bijvoorbeeld gebruik van 4-20 mA analoge signalen of digitale signalen zoals BACnet of Modbus? Bij het selecteren van een actuator is het essentieel om ervoor te zorgen dat deze deze signalen kan ontvangen; Anders kan het geen verbinding maken met het systeem en is automatische bediening onmogelijk. Overweeg bovendien of de fabriek over een lucht- en stroomvoorziening beschikt: als er een compleet persluchtsysteem is, bieden pneumatische actuatoren meer waarde; als er geen luchttoevoer is of als het installeren van luchtslangen lastig is, zijn elektrische actuatoren geschikter; hydraulische actuatoren zijn alleen geschikt voor grote, zware pijpleidingen.
Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd., gevestigd in de provincie Shanxi, China, is een toonaangevende fabrikant van gietijzeren buisfittingen, pijpen, diverse kleppen en doppen, waarbij volledig gebruik wordt gemaakt van de overvloedige industriële grondstoffen in de regio.
Ons adres
Shanxi, China
Telefoonnummer
+8618334738900
info@jthypipe.com;
jthypipeamy@126.com
