Kwaliteit is de levensader van een onderneming. Hoe voeren we strenge tests uit op elke afzonderlijke gietijzeren buis?

We voeren volledige spectrale samenstellingstests uit voor elke batch gesmolten ijzer. Elke oven van ruw ijzer die van de hoogoven naar de middenfrequentieoven wordt vervoerd, wordt bemonsterd en getest. Na temperatuuraanpassing en magnesiumsferoïdisatiebehandeling in de middenfrequentieoven zal elke gietlepel gesmolten ijzer een secundaire componentinspectie ondergaan. Alleen gesmolten ijzer met een gekwalificeerde chemische samenstelling kan aan de centrifugaalgietmachine worden geleverd voor het vormen van pijpen.

Na de gloeibehandeling worden afgewerkte buizen willekeurig geselecteerd voor batchbemonsteringsinspectie. We voeren uitgebreide tests uit, waaronder metallografische structuuranalyse, mechanische prestatiedetectie en Brinell-hardheidsmeting. Alle mechanische indicatoren worden één voor één geverifieerd om ervoor te zorgen dat de algehele kwaliteit van elke productiebatch stabiel en gekwalificeerd is.

Elke nodulair gietijzeren buis die in onze fabriek wordt geproduceerd, ondergaat zonder uitzondering een verplichte hydrostatische druktest. Tijdens de test worden de leidingen gevuld met water en constant onder druk gezet. Inspecteurs controleren op waterlekkage, drukval en andere abnormale omstandigheden. De drukhoudtijd en de testdrukwaarde worden strikt geïmplementeerd in overeenstemming met de gespecificeerde normen voor verschillende buisdiameters en drukklassen.

We passen gerichte testmethoden toe voor verschillende structurele lagen van de buis. De dikte van de cementmortelvoering wordt aan beide uiteinden van elke buis gemeten met speciale pinnen, en de diepte van het mortelspoor wordt nauwkeurig gemeten met behulp van schuifmaten. De wanddikte van de buis wordt gedetecteerd door een ultrasone diktemeter. De dikte van de buitenste anti{3}}corrosielaag wordt getest met een professionele laagdiktemeter om een ​​uniforme en conforme dikte van alle beschermlagen te garanderen.