01.Waterdruktest voordat u de fabriek verlaat
Elke nodulair gietijzeren buis ondergaat een waterdruktest voordat hij de fabriek verlaat.
Testinstrument: Hydraulische pers
Inspectieproces: Vóór cementbekleding
Productieprocesstroom voor nodulair gietijzeren buizen
Acceptatiecriteria: Elk item moet afzonderlijk worden getest en de waterdruktest moet voldoen aan de vereisten in de onderstaande tabel.
| K-Klasse hydraulische testdruknorm voor pijpleidingen | ||||
| DN (mm) | Testdruk (MPa) | |||
| K7 | K8 | K9 (inclusief) en hoger | Houd de druktijd vast | |
| 80~300 | 3.2 | 4.0 | 5.0 | 10秒 |
| 350~600 | 2.5 | 3.2 | 4.0 | |
| 700~1000 | 1.8 | 2.5 | 3.2 | |
| 1100~2000 | 1.25 | 1.8 | 2.5 | 30秒 |
| 2200~2600 | 0.8 | 1.25 | 1.8 | |
| Klasse C Hydraulische testdrukstandaard voor pijpleidingen | ||
| Niveau | Testdruk (MPa) | Drukhoudtijd |
| C25 | 2.5 | 10秒 |
| C30 | 3.0 | |
| C40 | 4.0 | |
| C50~C100 | 5.0 | |
02.Waterdruktest op de bouwplaats
Afhankelijk van de lengte van de nodulair gietijzeren pijpleiding kunnen druktesten in secties worden uitgevoerdwanneer de leiding wordt geïnstalleerd over een lengte van enkele honderden meters of meerdere kilometers,of de gehele lijn kan op druk worden getest nadat de installatie is voltooid. Alle nieuw aangelegde leidingen of secties met afsluiters moeten een hydrostatische test ondergaan, ende druk op het testpunt moet minimaal 1,5 maal de werkdruk bedragen.
Installatieschema van druktestapparatuur
De specifieke bedieningsvolgorde is als volgt:
Voer beschermende maatregelen uit aan beide uiteinden van het testtraject. Sluit alle kleppen en aftakkingen van het leidingsysteem, verwijder vuil uit de leidingen, controleer of het leidingsysteem en de accessoires correct zijn geïnstalleerd en goed zijn aangesloten, en installeer druktestinstrumenten zoals manometers, terugslagkleppen en druktestpompen.
Sluit de druktestpomp aan op het leidingsysteem enVul de leidingen langzaam met water en zorg ervoor dat alle lucht wordt verdreven. Nadat de leidingen met water zijn gevuld, dient u deze positie minimaal 24 uur aan te houden, zodat alle lucht kan ontsnappen. Zodra de lucht volledig is verdreven, sluit u de ontluchtingsklep en bereidt u zich voor op de druktest.
Start de druktestpomp enverhoog geleidelijk de druk tot de ontwerpdruk van de pijpleiding. Observeer tijdens het drukverhogingsproces de afdichtingsprestaties van de pijpverbindingen en hulpapparatuur om eventuele lekkages te controleren.
Na het bereiken van de gespecificeerde testdruk de druk handhaven en observeren.Houdtijd van druk: 1 uur voor DN Kleiner dan of gelijk aan 600; 3 uur voor 600 < DN Kleiner dan of gelijk aan 1400; 6 uur voor DN > 1400.Houd tijdens deze periode rekening met schommelingen in de systeemdruken controleer op lekken bij leidingen, fittingen en andere verbindingspunten.
Nadat de druktest is voltooid, laat u het water uit de pijpleiding lopen en verwijdert u de beschermende voorzieningen en tijdelijke voorzieningen die bij de test zijn gebruikt.
Bovendien moeten de volgende punten in acht worden genomen bij het uitvoeren van een hydrostatische test:
1. Tijdens de test mag niemand in de buurt van de rug, de steun of het uiteinde van de buis staan om ongelukken te voorkomen.
2. Om de veiligheid te garanderen moeten inspecties worden uitgevoerd nadat de drukverhoging is gestopt.
3. Bij het uitvoeren van waterdruktests in de winter moeten antivriesmaatregelen worden genomen.