Productieproces van nodulair gietijzeren buizen – vormsectie (water-gekoelde centrifuge)

1. Zodra het gesmolten ijzer uit de midden{1}}oven tot sferoïden is gemaakt en de procesgiettemperatuur heeft bereikt, wordt het in een sectorlepel gegoten en wordt een slak-bindmiddel toegevoegd om het afromen van de slak te vergemakkelijken.

2. Plaats de zandkern handmatig op het kernframe en begin met draaien op lage- snelheid

3. Het vormpoeder wordt via een schroeftransporteur getransporteerd en met stikstof in de buisvorm geblazen.

4. Verplaats de machine naar de gietpositie, draai de buisvorm met de ingestelde snelheid en sluit het kernframe.

5. De gesegmenteerde pollepel kantelt automatisch; nadat het gesmolten ijzer uit de tuit stroomt, worden inoculanten toegevoegd voor inenting, en de pollepel keert terug naar zijn oorspronkelijke positie terwijl hij achterover kantelt.

6. Gesmolten ijzer wordt via een verdeelbak en een gootsteen in de pijpvorm gegoten, waarbij eerst de mof wordt gegoten, gevolgd door het pijplichaam.

7. Nadat de soksonde detecteert dat de sok vol is, beweegt de hoofdeenheid van de centrifuge automatisch naar beneden totdat de gehele gegoten buis is gegoten.

8. Zodra de hoge-koelcyclus is voltooid, zwaait de kernkast automatisch naar buiten. Nadat de operator eventueel achtergebleven ijzer en vuil uit de kernkast heeft verwijderd, wordt er een nieuwe zandkern in geplaatst ter voorbereiding op het volgende pijpgieten.

9. Nadat de centrifuge stopt met draaien, wordt de pijp-trektang in de pijpmof gestoken en trekt de pijp-trekmachine de pijp er automatisch uit.

10.Na het vormen worden de gegoten pijpen door een pijp-neerlaatmachine op een transportketting neergelaten en naar een gloeioven gevoerd om te worden uitgegloeid.