Kennis

Een volledige analyse van het productieproces van nodulair gietijzeren buizen.

Nov 28, 2025 Laat een bericht achter

 

Productieprocesstroom voor nodulair gietijzeren buizen

 

 

info-769-961

01.Smeltafdeling

Voorbereiding van gesmolten metaal uit ijzer

Het gesmolten ijzer in de hoogoven wordt onderworpen aan behandelingen die de temperatuur- verhogen, temperen, silicium- verhogen en koolstof- verlagen. Nadat de temperatuur en samenstelling zijn aangepast om aan de vereisten te voldoen, wordt een sferoïdisatiebehandeling uitgevoerd.

Behandeling met ijzeren ballen

De methode van magnesiumsproeien en sferoïdiseren omvat het toevoegen van een sferoïdiserend middel aan het gesmolten ijzer om de grafietmorfologie van vlokvormig naar bolvormig te veranderen, waardoor wordt voldaan aan de vereisten vóór centrifugaal gieten.

d04a0a3b5a10d4d06a9ac86d3c12fc0c
 

02. Sectie kern maken

 

Voorbereiding van de zandkern

 

Het systeem maakt gebruik van een koude-box amine-blazende automatische kern-technologie, waardoor een volledig geautomatiseerde productie mogelijk is, inclusief automatisch zandmengen, automatisch vormen en automatisch extern spuiten. Bij het gieten wordt per buis één zandkern gebruikt.

838cc2000bca03506587de35174a5c8f

 

03. Vormsectie

 

7da25267afb0edbc5151fdb15223b72f
Gieten

Gekwalificeerd gesmolten ijzer wordt continu in een hoge- roterende mal gegoten om de buis te gieten.

 

04. Gloeiovensectie

 

5d367a7583f752c6d853cf8d29868971

Gloeien

De gevormde gegoten pijp wordt naar een gloeioven gestuurd voor een gloeibehandeling om het vrije cementiet in de gegoten structuur te verwijderen en het perliet en eutectische cementiet te ontbinden om een ​​ferrietmatrix te verkrijgen, zodat de metallografische structuur en eigenschappen ervan voldoen aan de eisen van de nationale norm.

 

05. Afwerkingssectie

 

①De ring afsnijden en de cirkel uitlijnen:

Na het gloeien worden de gegoten buizen in ringen gesneden voor bemonstering, en worden de metallografische, mechanische eigenschappen en Brinell-hardheid van de monsters getest. Met behulp van een afrondingsapparaat worden de moffen van de gegoten buizen geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat elke buis perfect rond is.

 

②Zinkspuiten op het buislichaam:

De eerste laag van externe corrosiebescherming omvat het gelijkmatig spuiten van een laag zink op het buitenoppervlak van de nodulair gietijzeren buis om de corrosieweerstand te verbeteren.

 

③Drie slijppunten:

De mof, het tapeinde en de binnenwand van de nodulair gietijzeren buis zijn geslepen.

 

④Zinkspuiten op de fitting:

Het binnenoppervlak van de gegoten buismof is behandeld met zinkspray ter bescherming tegen corrosie.

 

⑤Waterdruktest:

Elke gietijzeren buis wordt onderworpen aan een waterdruktest, waarbij de testdruk de gespecificeerde lagerdrukwaarde is voor verschillende diameters.

info-521-314

 

⑥Cementvoering:

Voor de interne corrosiebescherming van gietijzeren buizen wordt snelle centrifugaaltechnologie gebruikt om de binnenwand van de gietijzeren buis te bedekken met cementmortel om de corrosieweerstand van het binnenoppervlak van de gietijzeren buis te verbeteren.

 

⑦Cementuitharding:

De cement-anti{0}}corrosielaag wordt met stoom-gehard in het uithardingsbad gedurende 8-12 uur, met intelligente monitoring van temperatuur en vochtigheid, waardoor de cement-anti-corrosielaag snel kan stollen en zich aan de binnenmuur kan hechten.

info-643-227

 

⑧Lijnschuren:

Slijp de cementbekleding van de nodulair gietijzeren buis om de mof en de binnenwand van de buis glad en vlak te maken.

 

⑨Spuitschilderen:

Op het buitenoppervlak en de mof van elke nodulair gietijzeren buis wordt een externe anti{0}}corrosie-afwerkingslaag aangebracht. Dit verbetert de corrosieweerstand van het buitenoppervlak van de buis en verbetert de algehele oppervlaktekwaliteit.

 

⑩Markering:

Robotarmen voor intelligente markering brengen markeringen aan op de leidinglichamen van geverfde gietijzeren buizen.

 

shiyihed productopslag:

Nadat ze de eindinspectie door kwaliteitscontrolepersoneel hebben doorstaan, kunnen de producten naar wens worden opgeslagen en op de aangewezen locatie worden gestapeld.

info-736-244

 

JINTAI Casting met superieure productkwaliteit, rigoureuze productieprocessen en een sterke marktreputatie, bieden wij u betrouwbare productservices en after- ondersteuning.

Neem voor meer informatie contact met ons op:WhatsApp/WeChat: +86 18334738900
E-mailadressen: info@jthypipe.com; jthypipeamy@126.com

 

 

 

Aanvraag sturen